不同pvc涂层的硬度变化涂层的耐磨性用涂层磨耗仪对制得的防腐蚀涂层进行耐磨性实验，结果。结果表明：随着鳞片状含量的增加，涂层的失重量加大，涂层的耐磨性能逐渐变差。涂层的耐磨性能主要表征涂层对颜料粒子的粘结能力。pvc值较少时，成膜物质环氧树脂含量较高，本身具有优良的耐磨性能，并且对片状超细磷铁粉的粘结能力较强，此时涂层有很好的耐磨性能;随着pvc值的逐渐升高，涂料固含量增加，涂层对超细磷铁粉粒子的粘结作用降低，涂层的耐磨性能变差，pvc值在55%以上时，此时成膜物质体积分数较低，已经不能很好地将鳞片状超细磷铁粉粒子粘结在一起，颜料体积增加时，涂层失重量迅速增加，耐磨性能急剧下降。耐磨性实验中涂层的失重量随pvc的变化涂层力学性能为了表征涂层的力学特性，对于不同比例的超细磷铁粉涂层，进行了抗冲击性、附着力以及柔韧性实验。抗冲击性实验表明对于不同比例的超细磷铁粉涂层，在冲击性能指标大于50kgcm时，冲击点附近涂层都保持了较好的稳定性，涂层没有皱痕以及裂纹现象，说明以鳞片状超细磷铁粉为填料、环氧树脂为成膜物质时，制得的涂层具有很好的抗冲击性能。涂层的抗冲击性实验测试效果涂层的附着力测试采用画圈法，按圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度评定。

　　涂层的附着力主要受成膜物质的粘结性能以及pvc含量两者的影响。鳞片状超细磷铁粉防腐蚀涂料的研制显示了附着力随pvc的变化趋势：当pvc较小时，此时涂层中成膜物质环氧树脂占主要成分，环氧树脂对基材的附着力很强，附着力等级应该较高，但由于涂膜内部的粘结作用也很强，用画圈法测定附着力时，划痕处连带出粗糙的树脂粉末，导致测出的等级偏差;随着片状超细磷铁粉体积的增加，涂层的固含量变大，树脂与超细磷铁粉粒子紧密粘结在一起，到达cpvc时，粘结作用*完全，此时涂层附着力较好，等级较高;超细磷铁粉体积超过cpvc后，体积含量的进一步增加导致涂层中固含量过高，环氧树脂的比例减少，不能对超细磷铁粉粒子提供足够的粘结作用，涂层的附着力较差，随着pvc的增加，附着力等级呈变大趋势。涂层的附着力等级随pvc的变化涂层的弯曲性能主要用涂层的柔韧性表征。涂层的柔韧性决定于成膜物质的性质，环氧树脂胶合力强、蠕变小，因而用它制得的涂层柔韧性较好，在cpvc附近时，涂层的柔韧性为0.5mm，即使在pvc值较高时，涂层的柔韧性也可达到1mm.

　　阳*上，金属由于电*电位低，容易失去电子变为金属阳离子，并以水化离子的形式进入溶液中;阴*上，金属电离出的电子被氧*化吸收，成为oh-;*后在电解液中，部分氯离子、氢氧根离子和金属离子反应生成腐蚀产物。由于金属锌比铁具有更负的电*电位，因而用锌来做牺牲阳*可以很好的保护铁不被腐蚀，同时生成的氧化锌和氢氧化锌还可以对水分子、氧气以及其它腐蚀介质产生良好的屏蔽鳞片状超细磷铁粉防腐涂层的电化学腐蚀机理作用，进一步延缓腐蚀的过程。将不同配比的涂料刷于金属板表面，待涂层完全干燥后，置于盐雾箱中进行耐盐雾实验1200h，结果见。室内加速腐蚀实验表面状况鳞片状超细磷铁粉配比，%涂层表面鳞片状超细磷铁粉配比，%涂层表面20无明显变化35表面起泡较少25无明显变化40表面起泡较少30无明显变化45表面起泡较多从中可以发现，低配比涂层的防腐性能较好，配比较高时，涂层表面有少许起泡，但依然没有明显的锈蚀产物产生，可见用鳞片状超细磷铁粉做填料可以有效防止腐蚀介质对金属板材的侵蚀。鳞片状超细磷铁粉粒子与颗粒状超细磷铁粉粒子的防腐性能有所区别，用颗粒状超细磷铁粉做填料时，一般超细磷铁粉配比越高，涂层的防腐性能越好，而鳞片状超细磷铁粉则相反，在填料配比较低时，涂层发挥了更优异的防腐作用，得到的规律是一样的，原因是在片状超细磷铁粉配比较高时，超细磷铁粉片间的孔道增多，腐蚀介质更容易深入涂层内部与超细磷铁粉粒子发生作用。

　　结论根据涂层的吸油量可以测得涂层的临界颜料体积cpvc，鳞片状超细磷铁粉配比在cpvc时，虽然涂层内部的空隙*小，但是并没有达到*佳的力学性能和防腐效果。以鳞片状超细磷铁粉做填料，pvc较低时，涂层表现出较好的耐磨性和抗冲击性;配比在cpvc附近时，涂层的硬度、附着力达到*佳;而当鳞片状超细磷铁粉配比远高于cpvc时，涂层的干燥时间变短，但力学和防腐性能较差。鳞片状超细磷铁粉与颗粒状超细磷铁粉的防腐规律不白铜焊缝为cu2ni2zn三元合金，组织仍保持a2单相组织，由于有大量镍元素的存在，合金的耐蚀性也有进一步的提高。既有焊接材料自身耐蚀性差的问题，同时也有焊接过程中形成的缺陷引起的。用白铜焊条材料代替传统用的黄铜焊条;在硼砂焊剂中添加或增加有益成分，避免产生焊接气孔;在焊接过程中，改变焊接结构，改搭接为对接，并在管子端口焊接部位开坡口，使焊缝区域单面焊接双面成形，避免缝隙腐蚀的发生。